Wikipedia
La máquina de torneado se utiliza para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo, de modo que ésta se ajuste al estilo y tamaño deseados. Según sus características, se pueden dividir en varios tipos: tornos de centro o de motor, tornos de velocidad, tornos de caballete o de torreta, tornos de cuarto de herramientas, tornos de banco, tornos automáticos, tornos especiales y tornos CNC.
Los herrajes se pueden ver en todas partes y se utilizan en toda nuestra vida, especialmente en algunas máquinas grandes y pequeñas, muchas de cuyas partes están hechas de herrajes. Se puede utilizar por separado o como auxiliar, como las herramientas de ferretería, las piezas de ferretería, la ferretería diaria, la ferretería de construcción y los suministros de seguridad, etc. Conozcamos qué incluye la ferretería y la clasificación de los accesorios de ferretería.
La máquina de moldeo por inyección, también conocida como máquina de inyección, es una máquina especial para fabricar productos de plástico. Hay muchos tipos de máquinas de moldeo por inyección, que generalmente se pueden distinguir por los siguientes métodos: modo de conducción, dirección de apertura y cierre del molde, materias primas aplicables, estructura de sujeción del molde y estructura de inyección.
Torno de metal
La mejor manera de elegir un torno para trabajar el metal es considerar lo que pretende hacer con el torno. Lo más probable es que quiera centrarse en los tornos para trabajar el metal a mano o que quiera elegir un torno para la fabricación. La creación de piezas de metal trabajadas a mano requiere un tipo de torno para trabajar el metal muy diferente al que se necesita para fabricar piezas. Después de elegir un tipo de torno, seleccione uno fabricado por una empresa con buena reputación de productos duraderos y buen servicio.
Un trabajador metalúrgico principiante probablemente querrá empezar con un tipo de torno metalúrgico llamado torno de motor. Este tipo de torno también puede llamarse torno de centro. Un torno de motor es una herramienta grande, más o menos del tamaño de la estación de trabajo promedio de un garaje, y cuenta con muchos botones y perillas. Los tornos para la fabricación vienen en muchas formas y con muchos nombres, incluyendo el torno de torreta, el torno con control numérico por ordenador (CNC) y el torno multihusillo, también llamado máquina de tornillos. Por lo general, los nombres de los tornos para metales hacen referencia a su medio de funcionamiento.
Contrapunto
También conocido como torno de metal, o torno para trabajar el metal, un torno de metal es un tipo de torno que está diseñado específicamente para piezas de metal. Los tornos de madera sólo se utilizan para procesar piezas de madera, pero los tornos de metal pueden trabajar tanto con piezas de metal como de madera.
También conocidos como tornos de metal, o tornos para trabajar el metal, los tornos de metal son un tipo de torno diseñado específicamente para piezas de metal. Al igual que otros tipos de tornos, los tornos para metales se utilizan para realizar una serie de procesos de mecanizado, como el corte, el lijado, el taladrado y el torneado. También ejecutan estos procesos utilizando la misma técnica: con la pieza de trabajo girando contra una herramienta de corte estacionaria.
Los tornos para metales hacen honor a su nombre; se centran en la capacidad de tornear metales en la máquina de torneado. Los tornos para metales se utilizan con frecuencia para deformar y dar nueva forma a las piezas de madera. La madera, por supuesto, es considerablemente más blanda que la mayoría de los metales y aleaciones. Si una empresa de fabricación quiere deformar o remodelar una pieza de trabajo de metal, probablemente necesitará la ayuda de un torno de metal. Es esencial reconocer que un torno de metal también puede utilizarse en piezas de madera. Los tornos de madera sólo se utilizan para procesar piezas de madera, pero los tornos de metal pueden trabajar tanto con piezas de metal como de madera.
Tipos de tornos
Este tipo de máquina-herramienta se suele utilizar en el taller de reparación in situ, que puede adaptarse a una variedad de operaciones para completar el trabajo de procesamiento del torno. Los tornos de torreta o los tornos especiales suelen utilizarse para la producción en serie o para talleres de producción con fines especiales.
El tamaño del torno viene determinado por la pieza más grande que se puede mecanizar. El tamaño máximo que se puede mecanizar también tiene en cuenta el diámetro de la pieza durante su movimiento de rotación y la longitud de la distancia desde el centro de la máquina del torno. Por lo tanto, los tornos ligeros de motor de banco, los tornos de precisión de sala de herramientas y los tornos de hueco (también conocidos como tornos extendidos) se clasifican en función del tamaño.
El torno de banco ligero, que es un pequeño torno montado en una mesa, tiene un pequeño ángulo de giro y puede realizar la mayor parte del mecanizado, pero la capacidad de procesamiento está limitada por el tamaño de la pieza.
Los tornos de precisión son también tornos estándar comunes que pueden realizar todos los mecanizados de tornos, incluyendo el torneado, el taladrado, el escariado, la producción de tornillos de rosca, el torneado cónico, el moleteado, etc., y también pueden utilizarse para operaciones de corte especiales. El mecanizado en torno de alta precisión es posible, y las piezas que pueden procesarse son de 25 pulgadas de diámetro y 200 pulgadas de longitud.